Dans l'industrie de la transformation des oléagineux, les petites huileries, les laboratoires alimentaires et les jeunes entreprises du secteur agricole, l'encombrement des équipements, la complexité des transferts entre étapes et les coûts de main-d'œuvre élevés sont des problèmes récurrents de longue date. Dans les configurations traditionnelles, le pressage et la filtration sont généralement effectués par deux machines distinctes, ce qui non seulement occupe davantage d'espace au sol, mais nécessite également des transferts manuels supplémentaires et un temps de nettoyage accru. Pour remédier à cela, notre machine multifonctions tout-en-un intègre le pressage et la filtration sur une seule plateforme, permettant à nos clients de passer de la matière première à une huile limpide et finie en « une seule étape ».
Une seule personne peut gérer l'ensemble du processus de pressage et de filtration
Économies de main-d'œuvre : Il n'est pas necessaired’avior les personnels pour transférerspécifiquement les résidus d'huile et l'huile brute. Un seul opérateur peut réaliser l'intégralité du processus de pressage et de filtration.
Économies d'énergie : Le système d'alimentation partagé et l'armoire de commande communes réduisent la consommation d'énergie globale d'environ 15 à 20 %.
Réduction des pertes d'huile : Des circuits d'huile courts et moins d'étapes de transfert diminuent la rétention des résidus d'huile, ce qui se traduit par 1 à 2 % d'huile finie supplémentaire par tonne de matière première.
Une conception à circuit court pour ne pas gaspiller une seule goutte
La chambre de pressage et la chambre de filtration sont directement connectées, ce qui raccourcit le circuit d'huile de plus de 30 %.
L'absence de bacs de transfert intermédiaires signifie moins de déversements et d'huile résiduelle.
Les parois internes lisses des tuyaux et les angles de pente optimisés permettent un drainage plus complet de l'huile, avec un minimum de résidus restants lors du nettoyage.
