Machine à huile de presse à froid à circulation

La technologie d'extraction des graines oléagineuses affecte le rendement en huile et détermine en grande partie la concentration et le type de composants lipidiques extraits de l'huile. Grâce aux méthodes de pressage direct de l'huile (sans traitement thermique au préalable), des concentrations plus élevées de composés lipidiques naturels, tels que les stérols et les polyphénols, sont retenues dans l'huile. En un mot, ce procédé permet de produire des huiles légèrement aromatisées comme les huiles d'olive et de lin, ce qui est courant sur les marchés européens et nord-américains.

Cependant, la technologie de pressage à froid présente des inconvénients en ce qui concerne l'utilisation de presse à huile à vis pour produire de l'huile. Dans des circonstances normales, le taux d'huile résiduelle du tourteau atteint environ 12 à 20 %, soit 2 à 3 fois celui du tourteau pressé à chaud. De plus, ce procédé de pressage n'est pas adapté aux matières premières dont la teneur en huile est inférieure à 25 %. Selon les préférences des Chinois en matière d'huile de cuisson : arôme riche. Bien que les arachides et le sésame soient des matières premières à plus forte teneur en huile, ils ne sont pas pressés à froid. De plus, pour les graines de coton, en raison de la teneur élevée en gossypol, cette méthode n'est généralement pas adaptée.

Comment résoudre le problème du taux d'huile résiduel élevé ? 

La solution la plus directe et efficace consiste à augmenter le nombre de pressages. Concrètement, le tourteau pressé une première fois est mélangé aux matières premières par circulation, puis pressé une deuxième fois.

Le système de pressage circulant conçu par nous, MCRAYONE, est équipé de convoyeurs de matières premières avec les paramètres correspondants. Le convoyeur 1 transporte directement le tourteau vers le convoyeur 2, mélangant les matières premières dans le convoyeur 2, puis les transporte vers la presse à huile pour le second pressage.

Cette configuration résout non seulement les pertes pendant le processus de production, mais permet également d'économiser de la main d'oeuvre et du temps supplémentaires consacrés au pressage secondaire, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.