Présentation
L'unité est constituée de régimes de palmes frais, la quantité totale de régimes de palmes est de 100 %, la proportion de régimes vides (23 %, les fruits du palme 65 %), la proportion d'huile de palme dans l'ensemble du régime (26 %) et la teneur en huile de noix de palme (3,25%).
Équipement de traitement de l'huile de palme brute
Le procédé traditionnel utilise la fermentation à la vapeur, qui est une technologie mature. L'inconvénient est qu'une grande quantité d'eaux usées est produite, ce qui a un impact considérable sur l'environnement.
Avec l'amélioration de la conscience environnementale et l'innovation, les lignes modernes de production d'huile de palme brute sont devenues efficaces et rationnellement planifiées.
Partie stockage des régimes de palme : ils sont mesurés et enregistrés dans la salle de pesée. Après mesure, ils seront déchargés sur la pente de chargement des fruits et stockés.
Section stérilisation : les brochettes de palme sont placées dans la machine à stérilisation pour éviter la dégradation enzymatique et ne pas augmenter davantage la teneur en acides gras libres de l'huile. Cela facilite également le traitement ultérieur des palmes.
Partie battage : ce procédé consiste à séparer les fruits du palme des régimes grâce à de fortes vibrations. Le but de l'écrasement et de la cuisson à la vapeur est de déchirer la peau, de séparer la pulpe du noyau et d'écraser le tissu pulpaire. En même temps, la chaleur ramollit la pulpe et détruit la structure cellulaire de la pulpe, et l'huile précipite du tissu pulpaire.
Section de pressage : après les étapes ci-dessus, le fruit de palme est envoyé au pressoir à huile à vis et le produit qui sort sera un mélange d'huile, d'eau, d'impuretés solides et de tourteaux (fibre et noyau). Sous l'action d'une pression continue de la vis, la graisse est séparée du tissu de la pulpe et les tourteaux sont extrudés de la tête de la machine, qui contiennent le noyau. La partie liquide s'écoule du port inférieur et est filtré et envoyé à la centrifugeuse pour obtenir de l'huile de palme brute. Après pressage, le rendement en huile de fibre et d'amande est calculé sur la base de grappes de fruits de palme frais, de 20 % d'huile de palme brute et de 2 % de palmiste.
Section de purification de l'huile brute : cette étape consiste à obtenir de l'huile brute de palme relativement pure. En effet, elle contient généralement 66 % d'huile, 24 % d'eau et 10 % de solides non huileux. L'huile brute pressée à la machine est d'abord lavé par sédimentation et filtration, puis les fibres sont séparées de l'huile. Une précipitation et une clarification continues seront effectuées pour obtenir de l'huile et des sédiments. L'huile séparée par centrifugation est séchée sous vide. Le sédiment subit un traitement de clarification secondaire. Une fois les sédiments huileux filtrés et l'huile sale séparée, l'huile subit une précipitation secondaire, le mélange d'huiles sales est clarifié et séparé, l'huile dégraissée subit une précipitation secondaire et les eaux usées sont pompées dans le réservoir de traitement des eaux usées pour traitement ultérieur.
Les normes de base de l'huile de palme brute entrant dans le réservoir de stockage : l'indice d'acide est inférieur à 5 %, la teneur en humidité est entre 0,1 % et 0,2 % et les impuretés doivent être inférieures à 0,02 %.
Section de séparation des fibres et des noyaux : une fois les tourteaux pressés écrasés par le convoyeur à vis, ils entrent dans le système de séparation par vannage. Les fibres séparées sont envoyées à la chaufferie comme combustible. Les noyaux sont transportés vers l'entrepôt pour un stockage temporaire.
Section de recyclage des noix de palmistes : les grains doivent être ramollis avant d'être broyés, puis ils sont brisés en deux morceaux ou plus par le broyeur.
Section de traitement des eaux usées : la teneur en matière organique des eaux usées est très élevée et la demande biochimique en oxygène DBO est d'environ 25 000 ppm. Elles doivent être traitées avant de pouvoir être rejetées.
Stockage de l'huile brute : pendant le stockage, après avoir traversé la section de séchage sous vide de l'usine, la température de l'huile descend à 45-50°C avant d'entrer dans le réservoir de stockage. Une fois l'huile versée dans le réservoir, il faut maintenir la température constante à 55°C. Certains antioxydants peuvent également être ajoutés à l'huile pour passiver les métaux traces afin d'éliminer l'oxydation de l'huile pendant le stockage.
