Système de raffinage d'huile comestible

Présentation

Le raffinage des huiles comestibles consiste à utiliser un équipement spécial pour éliminer les impuretés de l'huile brute et en extraire l'essence. Les impuretés couramment trouvées dans les huiles de cuisson non raffinées comprennent les particules résiduelles de tourteau, les impuretés colloïdales, les acides gras libres, les pigments et les substances odorantes. Le but du raffinage est de séparer et d'éliminer efficacement ces impuretés présentes dans l'huile brute pressée ou extraite, la rendant ainsi plus adaptée à la consommation et au stockage. Ce processus de raffinage augmente la valeur comestible et la qualité marchande de l'huile en améliorant sa qualité.

Pendant le processus de raffinage, les particules de tourteau de filtration et les impuretés solubles sont efficacement filtrées et précipitées. Dans le même temps, la concentration d'acides gras libres est réduite, améliorant le goût et la stabilité de l'huile. Les pigments et les substances à l'origine des odeurs sont également éliminés, ce qui améliore l'apparence et l'arôme. Essentiellement, le processus de raffinage joue un rôle préliminaire dans la production d'huiles alimentaires raffinées qui répondent à des normes de qualité élevées, garantissant leur sécurité et la satisfaction des consommateurs.

Les principales étapes du raffinage :

1. Déphosphoration : l'objectif principal est d'éliminer la teneur en phosphore de l'huile. Une teneur élevée en phosphore affecte non seulement négativement la qualité et la stabilité de l'huile, mais réduit également la valeur nutritionnelle de l'huile.

2. Désacidification : cela élimine les acides gras libres dans l'huile comestible. Les acides gras libres augmenteront le goût aigre de l'huile et réduiront la stabilité de l'huile. L'huile est généralement mise à réagir avec une solution alcaline pour neutraliser les acides gras libres afin de former du savon, qui est ensuite éliminé par centrifugation ou distillation.

3. Déshydratation: cette étape vise à réduire la teneur en humidité de l'huile, en améliorant la qualité et la stabilité de l'huile et prévenant les problèmes de qualité lors du stockage et de l'utilisation.

4. Décoloration : il s'agit d'éliminer les substances panachées de l'huile, afin que l'huile présente un aspect transparent et clair. Le charbon actif ou l'argile blanche est généralement utilisé pour adsorber et éliminer les pigments dans l'huile.

5. Désodorisation : la vapeur sous vide est généralement utilisée pour la désodorisation, l'huile est chauffée à haute température et la vapeur est introduite pour la désodorisation. La température et l'humidité élevées de la vapeur aident à volatiliser et à éliminer les substances odorantes de l'huile, de sorte que l'huile a une odeur fraîche.

6. Déparaffinage : cela ne concerne que certains types d'huiles brutes spécifiques, telles que l'huile de graines de tournesol, l'huile de coton, etc. La cire est un composant gras solide présent dans les huiles naturelles qui se solidifie à basse température, donnant à l'huile un aspect trouble ou cristallisé. Le traitement de déparaffinage améliore considérablement la transparence et la fluidité des huiles alimentaires, en rendant leur texture et leur qualité gustative. Les produits déparaffinés sont souvent mieux adaptés aux applications qui doivent être utilisées à basse température, comme les aliments réfrigérés ou les produits surgelés.