Processus de fraction de l'huile de palme

Présentation

Les méthodes de fractionnement suivantes sont couramment utilisées dans l'industrie: fractionnement à sec, fractionnement par solvant tensioactif et fractionnement par solvant. Dont le fractionnement à sec est le processus de séparation le plus simple: il s'agit d'une cristallisation par étapes avec un refroidissement rapide en plusieurs périodes, une température constante et un refroidissement lent.

Plus précisément, au stade de chauffage, l'huile de palme est à l'état semi-solide à température ambiante, son acide saturé et insaturé représentent environ 50% chacun. La composition des triglycérides est respectivement de 8  à 10% de GS3, d'environ 48% de GS2U, de 35 à 39% de GSU2 et de 7 à 7,5% de GU3. Cette composition unique de l'huile de palme détermine son processus spécial de cristallisation.  En effet, l'huile de palme est d'abord dissoute sous forme liquide par chauffage et est généralement chauffée davantage à environ 70°C avant la cristallisation pour détruire tous les cristaux existants.

Ensuite, la phase de cristallisation par refroidissement est la clé du processus de fractionnement à sec. Si la cristallisation est réussie, la séparation sera facile. Le producteur règle la courbe de refroidissement en fonction de la saison et de la température afin d'obtenir un produit commercialisable. Pendant le traitement, les conditions de refroidissement et de cristallisation détermineront l'initiation de la cristallisation, le nombre de cristaux ainsi que leur taille. De plus, l'efficacité et l'ordre du refroidissement sont des facteurs décisifs pour garantir la formation unique et la filtrabilité des cristaux. L'opération consiste à contrôler le processus de refroidissement en réglant la différence de température et le temps entre l'huile et l'eau de refroidissement sous l'état d'agitation et de refroidissement de l'eau en circulation, et les noyaux cristallins se forment et deviennent progressivement plus gros. Lorsque la température requise est atteinte (selon la qualité de graisse molle souhaitée, généralement 20 degrés), le processus peut être arrêté.
Enfin, il s'agit de filtration. Cela permet d'obtenir de l'huile liquide et de la graisse solide, qui doivent être stockées séparément. Il est important de contrôler les conditions de refroidissement et de cristallisation, mais le choix de l'équipement de filtration a également un impact important sur le rendement en huile liquide. Le type de systèmes de filtration souvant utilisé dans l'industrie est les filtres en cadre. 

Les graisses alimentaires naturelles sont des mélanges complexes contenant différents modèles d'acides gras. Il résulte en partie de cette composition un régime de fusion très large. C'est pourquoi elles ne peuvent tout simplement pas être utilisées pour différentes applications de la technologie agro-alimentaire. Il est possible d'utiliser ces graisses à d'autres fins lorsqu'elles sont séparées par fractionnement en composants à régime de fusion plus restreint. Il est ainsi possible d'extraire plusieurs types de fractions à partir d'une graisse brute.

Il existe de nombreuses applications possibles dans l'alimentation pour les graisses et les huiles fractionnées :

• La fraction à bas point de fusion d'une graisse alimentaire peut, par ex., remplacer pleinement les huiles de salade conventionnelles.

• La fraction à point de fusion plus élevé d'une graisse alimentaire peut, par contre, être utilisée pour fabriquer, comme de la margarine, des graisses de cuisson et de la matière grasse.

• Il est possible d'utiliser des fractions à point de fusion moyen pour fabriquer des produits de substitution pour remplacer le beurre de cacao, plus onéreux.

• Certaines graisses spéciales telles que l'huile de friture, la margarine allégée, la margarine spéciale pâtes feuilletées, la graisse alimentaire ou la mayonnaise sont principalement fabriquées à partir de fractions de graisses.